為什么液態(tài)奶會出現(xiàn)脹包、口感苦澀，呈現(xiàn)豆腐渣狀？

質(zhì)量問題：

某些液態(tài)奶在保質(zhì)期內(nèi)（保質(zhì)期為30天）出現(xiàn)脹包、苦澀味，呈現(xiàn)豆腐渣狀等變質(zhì)現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

•       阻隔性差——包裝外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高，例如氧氣、二氧化碳、空氣、水蒸氣等，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高。

(2) 成品包裝加工過程

•     密封性差——包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

•       殺菌不徹(分隔)底——液態(tài)奶原料殺菌不徹(分隔)底。

檢測建議：

——關(guān)注包裝的熱封強度、氧氣透過量、空氣透過量、密封性能(負壓法)等主要性能的監(jiān)測。

——調(diào)整熱封機參數(shù)，改善熱封口質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現(xiàn)有包材的質(zhì)量。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：30天保質(zhì)期的鮮牛奶黑白膜包裝（乳制品企業(yè)反映在市場實際銷售過程中出現(xiàn)有關(guān)脹包及鮮牛奶口感苦澀的質(zhì)量問題，消費者投訴率較高）。

——針對性檢測項目：密封性(負壓法)、氧氣透過量。

——試驗結(jié)果：在密封性(負壓法)試驗中，該問題液態(tài)奶產(chǎn)品的成品包裝在-20KPa的壓力下即在熱封口處發(fā)生漏氣，遠低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品包裝可承受最大負壓的平均值，密封性極差；該問題液態(tài)奶產(chǎn)品包裝膜的氧氣透過量測試值約為 1500 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，遠高于同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品包裝的市場平均值，阻隔性很差。因此，有密封性隱患及使用低阻隔黑白膜包裝的鮮牛奶成品在保質(zhì)期內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定性會發(fā)生較大比例的變質(zhì)情況。

推薦檢測儀器：

包裝袋熱封強度測試：XLW智能電子拉力試驗機、HST-H3熱封試驗儀（針對膜材進行熱封制樣使用）

氧氣透過量測試：VAC-V2壓差法氣體滲透儀、C106H氣體滲透測試系統(tǒng)、C230H氧氣透過率測試系統(tǒng)

空氣透過量測試：VAC-V2壓差法氣體滲透儀、C106H氣體滲透測試系統(tǒng)

密封性能(負壓法)試驗：MFY-01密封試驗儀、C660B泄漏與密封強度測試儀